Wiedza o tubach zgodnych z normą amerykańską

Jądro amerykańskiej normy rurociągów to elementy rurociągowe produkowane zgodnie z normami ASTM, głównie do ochrony rurociągów i przewodów w budownictwie, chemicznym i innych dziedzinach.

1. Podstawowe standardy wykonania

Produkcja i użycie tub standardu amerykańskiego ściśle reguluje się zgodnie z normami ASTM, gdzie różne scenariusze odpowiadają różnym normom, co jest kluczowym elementem odróżniającym je od tub standardu narodowego.

ASTM A106/A53: Te dwa standardy są najbardziej powszechne i dotyczą stalowych rur karbonowych do transportu cieczy takich jak woda, para, gazy itp., podkreślając odporność na ciśnienie i korozję.

ASTM A312: Skierowany głównie do rur stalowych nierdzewnych, często stosowany w scenariuszach wymagających bardzo wysokiej odporności na korozję, takich jak chemiczne i spożywcze, a także odporny na agresywne media takie jak kwasy i zasady.

ASTM A795: Skupiona na rurach stalowych oцинkowanych, z powierzchnią oznaczoną cyną, z lepszymi właściwościami antykorozyjnymi, szeroko stosowanych do przewodów elektrycznych w budownictwie i ochrony przewodów zewnętrznych.

2. Kluczowe parametry techniczne

Parametry techniczne bezpośrednio decydują o zastosowaniach rurociągów po angloamerykańskiej, należy zwrócić uwagę na trzy punkty:

Wymiar i specyfikacja: oznaczone w calach (np. 1/2 cala, 1 cal), z jasnym wskazaniem klasy grubości ścianki, np. SCH 40 (niskie ciśnienie), SCH 80 (wysokie ciśnienie). Różna grubość ścianki wpływa znacząco na wytrzymałość na ciśnienie i nośność.

Klasyczne podziały materiałów: podstawowe materiały dzielą się na trzy kategorie: stal węglowa, stal nierdzewna (np. typy 304, 316) i stal ocynkowana. Właściwości termiczne i chemiczne zależą od materiału, wybór należy dokonać zgodnie z warunkami zastosowania.

Zakres temperatury i ciśnienia: typowe rury stalowe z rurą z węgla mają zakres temperatury od -29°C do 454°C, a wytrzymałość na ciśnienie zależy od materiału i grubości ścianki. Na przykład, rura stalowa ASTM A106 przy 200°C w specyfikacji SCH 40 ma wytrzymałość na ciśnienie około 1,6 MPa, a w specyfikacji SCH 80 można ją zwiększyć do 2,5 MPa.

3. Główne scenariusze zastosowania

Amerykaowe rury wiertnicze z powodu wysokiego stopnia standaryzacji i stabilności wydajności są szeroko stosowane w wielu dziedzinach:

Prace budowlane: jako przewody elektryczne ochronne, chronią przewody i kable przed uszkodzeniami mechanicznymi, szczególnie w dużych budynkach komercyjnych i hali przemysłowych, często wykorzystuje się rury z cynkowanego stali ASTM A795.

Petrochemia: do ochrony zewnętrznej rur przewodzących surowy ropy i materiały chemiczne, często stosuje się rury stalowe nierdzewne ASTM A312, aby chronić przed korozją i wpływem wysokiej temperatury.

Gminy i energia: W zaopatrzeniu miasta w wodę i układaniu gazociągów, korzysta się z ołowi ASTMA53 z rury stalowej węglowej jako warstwy ochronnej, co zwiększa odporność rur na zderzenia zewnętrzne i wydłuża ich trwałość.

4. Uwagi dotyczące wyboru i montażu

Poprawny dobór i montaż to klucz do skutecznej pracy osłon w standardzie amerykańskim:

Podstawa wyboru: najpierw zdefiniuj temperaturę, ciśnienie i medium w scenariuszu użycia, a następnie dopasuj odpowiadające normy materiały i grubość ścianki. Na przykład w środowisku kwaśnym zdecyduj się z wyprzedzeniem na rurę stalową nierdzewną ASTM A312, a w przypadku standardowego przewodu z wybranym kabłem wybierz rurę ocynowaną ASTM A795.

Wymagania montażowe: Przy montażu należy zapewnić współosiowość rury z osłoną z główną rurą, unikając przesunięć, które mogą prowadzić do失效u ochrony; preferowanym sposobem łączenia jest gwintowanie lub spawanie, a po spawaniu konieczne jest wykonanie antykorozyjnej obróbki (np. dodatkowe pomalowanie rury ocynkowanej po spawaniu farbą antykorozyjną).

Kontrola jakości: Przed montażem należy sprawdzić powierzchnię rury na obecność pęknięć i poduszek, zweryfikować zgodność parametrów i modelu z normą, a w razie potrzeby przeprowadzić próbkowanie na testy wytrzymałości na ciśnienie, aby upewnić się, że spełnia wymagania użytkowe.